在電子制造領(lǐng)域，波峰焊設(shè)備的工藝管理與點(diǎn)檢效率，直接關(guān)系到生產(chǎn)合規(guī)性與運(yùn)維響應(yīng)速度。此前，某電子廠的波峰焊設(shè)備長(zhǎng)期被 “紙質(zhì)文檔混亂、數(shù)據(jù)追溯難” 等問題困擾，項(xiàng)目推進(jìn)受阻，直到一套定制化電子化管理方案落地，才實(shí)現(xiàn)從 “人工低效” 到 “數(shù)字高效” 的轉(zhuǎn)型。
“紙質(zhì)管理” 的 4 大痛點(diǎn)，成生產(chǎn)絆腳石
作為電子制造的核心設(shè)備，波峰焊設(shè)備的工藝文件與點(diǎn)檢記錄曾完全依賴紙質(zhì)載體，隨著業(yè)務(wù)不斷發(fā)展，問題集中爆發(fā)在以下四個(gè)方面：
設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)需同步懸掛 3 份多頁(yè) PDF 工藝文件、2 張圖片類技術(shù)報(bào)告（含 CTQ 關(guān)鍵參數(shù)、錫成份分析），再加 6 份日常點(diǎn)檢表。車間油污多、設(shè)備震動(dòng)頻繁，紙質(zhì)資料易磨損模糊，且存放位置分散 —— 操作人員查一份焊接規(guī)范，常要在設(shè)備旁、資料柜間反復(fù)奔波，嚴(yán)重打斷作業(yè)；
設(shè)備每日需完成近 100 項(xiàng)點(diǎn)檢項(xiàng)目（如每 2 小時(shí)一次的錫爐溫度檢測(cè)），紙質(zhì)表格填寫不僅耗時(shí)，還常出現(xiàn)字跡潦草、數(shù)據(jù)填錯(cuò)的問題。更麻煩的是，每月初需人工回收上月所有表格、逐份核對(duì)后下發(fā)新表，單這一環(huán)節(jié)就需占用 1-2 個(gè)工作日，人力成本被大量浪費(fèi)；
按體系審核要求，點(diǎn)檢記錄需保存至少 5 年。紙質(zhì)文檔堆積在倉(cāng)庫(kù)，不僅占用物理空間，還會(huì)隨時(shí)間泛黃、受潮甚至丟失；
隨著工廠推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)化升級(jí)，紙質(zhì)文檔無法接入中央監(jiān)控系統(tǒng) —— 管理人員想知道設(shè)備是否按工藝參數(shù)運(yùn)行、點(diǎn)檢是否完成，只能到現(xiàn)場(chǎng)查看。若車間出現(xiàn)異常，無法遠(yuǎn)程獲取數(shù)據(jù)支撐決策，運(yùn)維往往要等問題擴(kuò)大后才被動(dòng)響應(yīng)。
針對(duì)上述痛點(diǎn)，同時(shí)考慮到工業(yè)環(huán)境的兼容性（抗油污、耐震動(dòng)）與操作便捷性等，客戶采用了在設(shè)備原有方案上加入威綸通cMT-FHDX-920 + 24寸觸摸顯示器人機(jī)交互的方式，并利用大屏監(jiān)控、cMT Viewer集中檢視和控制、數(shù)據(jù)庫(kù)等功能，搭建了一套文件電子化、記錄數(shù)字化、監(jiān)控集中化，覆蓋 “查看 - 記錄 - 存儲(chǔ) - 監(jiān)控” 全流程，波峰焊設(shè)備專屬的數(shù)字化管理系統(tǒng)。
焊接說明書、操作規(guī)范等 PDF 導(dǎo)入系統(tǒng)，cMT-FHDX-920自帶PDF檢視器功能，支持分頁(yè)瀏覽與關(guān)鍵詞搜索，操作人員無需翻找紙質(zhì)文檔，可快速獲取所需信息； CTQ 參數(shù)、錫成份分析等以圖片資料格式存儲(chǔ)，既保證細(xì)節(jié)清晰不磨損，也解決了紙質(zhì)報(bào)告易因油污模糊的問題；
自動(dòng)校驗(yàn)防錯(cuò)，數(shù)據(jù)不落地
電子點(diǎn)檢表將原紙質(zhì)表轉(zhuǎn)為系統(tǒng)內(nèi)置表格，操作人員按時(shí)間節(jié)點(diǎn)在觸摸屏填寫，異常數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)標(biāo)紅提醒以避免錯(cuò)填；同時(shí)無需人工回收表格，系統(tǒng)自動(dòng)分類保存，歷史數(shù)據(jù)調(diào)取時(shí)間也將大大縮短；
FTP + 數(shù)據(jù)庫(kù)雙備份
搭建 FTP 服務(wù)器實(shí)現(xiàn)工藝文件與點(diǎn)檢數(shù)據(jù)的定時(shí)自動(dòng)備份，同時(shí)支持管理人員通過電腦手動(dòng)導(dǎo)出，避免數(shù)據(jù)丟失；此外對(duì)接公司數(shù)據(jù)庫(kù)，將錫爐溫度、助焊劑比重等關(guān)鍵數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳以形成設(shè)備運(yùn)行檔案，存儲(chǔ)周期不受物理空間限制，可輕松滿足長(zhǎng)時(shí)間存檔需求；
遠(yuǎn)程看狀態(tài)，多線協(xié)同運(yùn)維
部署 cMT Viewer 監(jiān)控系統(tǒng)，支持車間大屏、管理人員電腦及手機(jī) /iPad 實(shí)時(shí)查看設(shè)備狀態(tài)，將部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)刷新顯示至監(jiān)控頁(yè)面，實(shí)現(xiàn) “現(xiàn)場(chǎng) + 遠(yuǎn)程” 雙重監(jiān)控，異常情況可第一時(shí)間預(yù)警，減少停機(jī)時(shí)間。
方案落地后，不僅解決了波峰焊設(shè)備的管理痛點(diǎn)，更在 “降本、提效、合規(guī)” 上實(shí)現(xiàn)了突破。
紙質(zhì)耗材（表格、報(bào)告印刷）及倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)租賃等成本每年減少 5-8 萬元，同時(shí)人工整理表格、回收存檔的工作量大幅減少，運(yùn)維人員可將時(shí)間投入設(shè)備保養(yǎng)、工藝優(yōu)化等核心任務(wù)，間接提升生產(chǎn)效率；
點(diǎn)檢記錄填寫時(shí)間縮短 40%，操作人員無需手寫核對(duì)，更專注于設(shè)備巡檢本身；同時(shí)工藝文件查看效率提升 60%，歷史數(shù)據(jù)調(diào)取響應(yīng)速度大幅加快；
數(shù)據(jù)可追溯，質(zhì)量更可控
電子數(shù)據(jù)修改留痕且可長(zhǎng)期備份，既避免紙質(zhì)文檔篡改、丟失的風(fēng)險(xiǎn)，又完全滿足體系審核要求；同時(shí)錫爐溫度、預(yù)熱溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)可實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常情況及時(shí)預(yù)警，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提升。
這套波峰焊電子化方案用數(shù)字化重構(gòu)了設(shè)備管理流程，不僅能提升單臺(tái)設(shè)備運(yùn)維效率，更能為工廠后續(xù)智能化升級(jí)打下了基礎(chǔ)，也是工控設(shè)備從傳統(tǒng)運(yùn)維轉(zhuǎn)向智慧管理的實(shí)用路徑。
